通過這一段時間的了解，相信大家對玻璃球已經是不陌生了，但對于想進一步了解本產品的相關知識的客戶來說這些內容還是不夠的。今天小編就將關于玻璃球的制造過程方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對玻璃球有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用玻璃球時也能做到心中有數，不慌不忙，希望對大家有所啟發與幫助。
　　玻璃球用原料多為天然礦石，因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃，無堿玻璃為1200～1220℃。料股經每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經溜槽、
　　分球器，并由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。
　　玻璃球離輥筒時，溫度還很高。為防止粘球，需經冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內外溫差而產生的殘余應力，需經退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質量檢驗。